甘油和硼砂粉末的混合泥料，然后使用热风机加热，进行快速修复。
金风科技看中这个材料的高强度、高刚性，只需要价格不超过碳纤维，那这东西就有极大的价值。
毕竟现在动辄上百米长度的风力发电机风扇叶片，哪怕是使用碳纤维，单叶片重量差不多是20吨左右。
如果是采用玻璃纤维和碳纤维混合的叶片，重量会更加高。
而改用改性人造蜘蛛丝纱线纤维后，碳纤维叶片可以减少重量15%，碳纤维和玻璃纤维混合叶片可以减少35%的重量，玻璃纤维叶片可以减少50%的重量。
其实这不仅仅关系到叶片重量，还关系到发电效率，采用更轻更高强度的材料之后，风力发电机的发电效率可以提升很多。
金风科技使用了超算，带入该材料之后，发现风力发电机发电效率可以提升20%到50%。
如果是以前，金风科技估计不会太心动，毕竟这海绵电池出来之前，由于风电补贴的撤销，风电项目盈利周期太长了，面临巨大的风险。
但是今时不同往日，有海绵电池作为储能系统，风电的消纳能力已经不再是限制，现在每一台风机发电效率越高，就意味着收益越大。
第二百四十一章 把握机遇
比起还在申请预约的金风科技。
另一个企业的速度更加快。
那就是鹏城的大姜创新，因为他们公司在深汕合作区建了一个电池加工厂。
由于海绵电池的一部分加工工艺非常简单，特别是后续组装部分，随便找一个小工厂就可以生产。
海陆丰公司的电池生产部门，近期并没有时间去搞适合无人机的电池，当然，这也和国内无人机行业没有统一规格的电池有关系。
因此大姜创新只能自己搞一个电池组装厂。
近期都在深汕合作区驻点的大姜创新副总裁陆地，就一直在搞海绵电池的定制工作。
他们的工厂从海陆丰公司购买海绵结构，自己回来深加工，每立方米海绵结构的采购价格为两万元，加上其他零部件之后，成本大概在三万出头。
之所以这么贵，一方面是海绵电芯不便宜，另一方面则是因为海绵电池的封装问题。
鹅埠镇的大姜电池厂内。
陆地听着几个技术负责人的描述。
电池厂的技术总监李领峰，拿着一颗小电池：“为了适应无人机使用，我们近期调整了海绵电芯的规格，同时将外壳从之前的玻璃钢网格，改为碳纤维密封，增强了整体强度和散热。”
“电池